氮化硅有什么屬性呢(氮化硅的缺點(diǎn))
1. 氮化硅的缺點(diǎn)
pc材料的優(yōu)點(diǎn)在于:
PC是Ploy Carbonate的縮寫，中文是聚碳酸酯，是非結(jié)晶熱性塑料，有優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊等物理機(jī)械性能，并且具有高效的透光率，折射率及易加工成型等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工程材料中。
PC材料清潔環(huán)保，無(wú)味無(wú)臭，對(duì)人體無(wú)害，符合衛(wèi)生安全。對(duì)于廢舊的PC材料可以進(jìn)行增韌處理，再生循環(huán)使用。若在再生PC材料中加入少量的尼龍樹(shù)脂，或高抗沖聚苯乙烯樹(shù)脂，可使強(qiáng)制品的抗沖擊強(qiáng)度增加一倍以上，和制品改善彎曲強(qiáng)度，提高表面光澤等。
pc材料缺點(diǎn)：
1:是和金屬相比硬度不足，這導(dǎo)致它的外觀較容易刮花,但其強(qiáng)度和韌性很好，無(wú)論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長(zhǎng)壽。
2: 不耐強(qiáng)酸，不耐強(qiáng)堿，不耐紫外線，耐弱酸，耐中性油
2. 氮化硅的性能
氮化硅陶瓷制品的生產(chǎn)方法有兩種，即反應(yīng)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。
反應(yīng)燒結(jié)法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型。
然后在氮化爐內(nèi)，在1150~1200℃預(yù)氮化，獲得一定強(qiáng)度后，可在機(jī)床上進(jìn)行機(jī)械加工，接著在1350~1450℃進(jìn)一步氮化18~36h，直到全部變?yōu)榈铻橹埂?/p>
這樣制得的產(chǎn)品尺寸精確，體積穩(wěn)定。
熱壓燒結(jié)法則是將氮化硅粉與少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓熱成型燒結(jié)。
通常熱壓燒結(jié)法制得的產(chǎn)品比反應(yīng)燒結(jié)制得的產(chǎn)品密度高，性能好。
3. 氮化硅的可能用途
導(dǎo)熱硅脂是高粘度硅油和氧化鋅混煉而成 不含氮化硅
4. 氮化硅穩(wěn)定嗎
氮化硅是一種共價(jià)鍵化合物，具有兩種晶型，即alpha Si3N4和beta Si3N4，兩者均為六方晶系，前者為低溫穩(wěn)定型，后者為高溫穩(wěn)定型。也就是在高溫狀態(tài)下，beta相在熱力學(xué)上更穩(wěn)定，因此alpha相會(huì)發(fā)生相變，轉(zhuǎn)為beta相。
實(shí)驗(yàn)表明，α 相在溫度達(dá)到1300 ℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變到β相，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。添加劑的種類對(duì)SI3N4的alpha→beta相變有影響，Y2O3促進(jìn)相變的作用最明顯。
5. 氮化硅的應(yīng)用
1，氮化硅：
相對(duì)分子質(zhì)量140.28。灰色、白色或灰白色。屬高溫難溶化合物，無(wú)熔點(diǎn)，抗高溫蠕變能力強(qiáng)，不含粘結(jié)劑的反應(yīng)燒結(jié)氮化硅負(fù)荷軟化點(diǎn)在1800℃以上；六方晶系。晶體呈六面體。反應(yīng)燒結(jié)法制得的Si3N4密度為1.8~2.7g/cm3，熱壓法制得Si3N4密度為3.12~3.22g/cm3。莫氏硬度9~9.5，維氏硬度約為2200，顯微硬度為32630MPa。熔點(diǎn)1900℃（加壓下）。通常在常壓下1900℃左右分解。比熱容0.71J/(g·K)。生成熱為-751.57kJ/mol。熱導(dǎo)率為（2-155）W/(m·K)。線膨脹系數(shù)為2.8~3.2×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于氫氟酸。在空氣中開(kāi)始氧化的溫度1300~1400℃。比體積電阻，20℃時(shí)為1.4×105 ·m,500℃時(shí)為4×108 ·m。彈性模量為28420~46060MPa。耐壓強(qiáng)度為490MPa（反應(yīng)燒結(jié)的）。1285℃時(shí)與二氮化二鈣反應(yīng)生成二氮硅化鈣，600℃時(shí)使過(guò)渡金屬還原，放出氮氧化物。抗彎強(qiáng)度為147MPa?？捎晒璺墼诘?dú)庵屑訜峄螓u化硅與氨反應(yīng)而制得。電阻率在1015-1016Ω.cm。
2，氮化硼：
通常為黑色、棕色或暗紅色晶體，為閃鋅礦結(jié)構(gòu)，具有良好的導(dǎo)熱性。硬度僅次于金剛石，是一種超硬材料，常用作刀具材料和磨料。氮化硼具有抗化學(xué)侵蝕性質(zhì)，不被無(wú)機(jī)酸和水侵蝕。在熱濃堿中硼氮鍵被斷開(kāi)。1200℃以上開(kāi)始在空氣中氧化。熔點(diǎn)為3000℃，稍低于3000℃時(shí)開(kāi)始升華。真空時(shí)約2700℃開(kāi)始分解。微溶于熱酸，不溶于冷水，相對(duì)密度2.25。壓縮強(qiáng)度為170MPa。在氧化氣氛下最高使用溫度為900℃，而在非活性還原氣氛下可達(dá)2800℃，但在常溫下潤(rùn)滑性能較差。碳化硼的大部分性能比碳素材料更優(yōu)。對(duì)于六方氮化硼：摩擦系數(shù)很低、高溫穩(wěn)定性很好、耐熱震性很好、強(qiáng)度很高、導(dǎo)熱系數(shù)很高、膨脹系數(shù)較低、電阻率很大、耐腐蝕、可透微波或透紅外線。
6. 氮化硅優(yōu)缺點(diǎn)
陶瓷基復(fù)合材料是以陶瓷為基體與各種纖維復(fù)合的一類復(fù)合材料。陶瓷基體可為氮化硅、碳化硅等高溫結(jié)構(gòu)陶瓷。
這些先進(jìn)陶瓷具有耐高溫、高強(qiáng)度和剛度、相對(duì)重量較輕、抗腐蝕等優(yōu)異性能，而其致命的弱點(diǎn)是具有脆性，處于應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生裂紋，甚至斷裂導(dǎo)致材料失效。
而采用高強(qiáng)度、高彈性的纖維與基體復(fù)合，則是提高陶瓷韌性和可靠性的一個(gè)有效的方法。
纖維能阻止裂紋的擴(kuò)展，從而得到有優(yōu)良韌性的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。
陶瓷基復(fù)合材料已用作液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管、導(dǎo)彈天線罩、航天飛機(jī)鼻錐、飛機(jī)剎車盤和高檔汽車剎車盤等，成為高技術(shù)新材料的一個(gè)重要分支。
強(qiáng)推
